原材料的选择、干躁均衡；

木材生产加工（切料、打磨抛光、组装、再打磨抛光）；

漆料喷漆（擦色、着背景色、上很多遍面漆再上边漆、干躁）；

包裝（检测、点色、吹尘、包裝）。

[已简单木料从树到木材的全过程]

 原材料提前准备：干躁静放，初加工

木料置放在加工厂的一角，对溫度环境湿度及其安全风险都拥有 严苛的把控。

便是这种木材，历经了下边的一步一步，最终制成了漂亮的家具

假如光那么看，这都是啥木料认识出去咩！（回答文尾公布~）

历经干躁以后的木材含水率维持在8%~10%，静放一两天使其內外含水率差不多。

随后木材就可以初加工（粗刨、风剪、压边），为进一步生产加工做准备，此刻也必须依据木工板的色调、纹路来守候，挑除有内裂、端裂、疤结、生虫一部分的木料。

 实木家具的纹路并不可以奢求一致，木质纹理依据木料生长发育而产生，并并不是人为因素能够操纵的，大家能做的便是用相仿的木质纹理制做一件家具

 而在购买的情况下还要留意这些木质纹理一致的“实木家具”，一不小心便是“披确实木板材的平板式家具”

 木材生产加工：深度加工、开榫、打孔、打槽、组装、制成品检砂、均衡、吹尘

 深度加工：被选择出去的木料来到木匠老师傅的手上要先历经深度加工（定厚、精切、成形），进行的木材沒有崩茬、毛边、跳刀和变黑状况，而应当表面光洁、整平、线形顺畅一致。

 开榫、打孔、打槽：依照工程图纸的加工工艺规定开展。

 组装：自小构件刚开始先后组装，全过程时要查验构件与工程图纸是不是一致，规格是不是一致。

即便 是榫卯拼凑的家具，在拼凑的全过程中也会应用小量的胶，但能够确保是操纵在可行性分析下的最小量。

 制成品检砂、均衡、吹尘：将制成品开展不锈钢抛光，进行后的制成品整平、无砂痕、边缘一致。随后静放一段时间后将表面尘土去整洁。

 漆料喷漆：擦色、着背景色、面漆、油漆、干躁

 擦色：在对木件宣布上漆以前对木料背景色开展解决和整修，促使原木色看起来融洽美观大方，为下一步的漆料作埋下伏笔。

 着背景色：依据调色板的规定采用背景色，将素材图片间的偏色根据背景色开展调节。

 上面漆：头度面漆、干躁、清砂、二度面漆、干躁、清砂、三度面漆、干躁、清砂，一般开展3~4次面漆喷漆，干躁6~8钟头，再开展打磨抛光、光洁。

 修色、油砂：修色前查验商品是不是有瑕疵，保证 表面无尘土以及他空气污染物，核对试品调色板，若有出现偏差的原因再开展修色，进行后置放干躁4~6钟头，再开展打磨抛光，全过程时要留意，避免 打漏，清漆打花等状况。

 油漆、干躁：喷涂以前先明确商品是不是有瑕疵与尘土这类，再开展喷漆，干躁時间为4钟头上下。

 包裝：检测、点色、吹尘、包裝

 检测

看着：查验商品总体色调是不是一致，在太阳光下查验漆料面是不是整平，不可以有失光，喷漆不均，橘皮及其漏喷、雾白等状况。

手去摸：拿手抚摩漆料面，查验表面是不是光洁，是不是有顆粒存有。拿手觉得漆料的层次感、触感是不是优良

 点色、吹尘：对产品工件表面的缺陷开展修复，随后将产品工件表面的尘土吹整洁。

 包裝：包裝商品

经历了之上一番“艰难困苦”，一件用材注重、工艺精湛、制成品极致的实木家具才可以售卖，且用且爱惜哦！

全文连接：从实木家具制作过程考虑，陪你走入实木板制造厂

每一件简易的实木家具从生产制造到卖出，它身后都必须一系列繁杂的加工工艺的支撑点——